خدمات جوشکاری

چرا صنعت سازه دات کام؟

انجام جوشکاری به سالها تجربه و مهارت نیاز دارد. ما در صنعت سازه دات کام با استفاه از تیمی حرفه ای خدمات جوشکاری شما را انجام خواهیم داد.

خدمات جوشکاری ما شامل جوشکاری برق، جوشکاری ارگون و جوشکاری co2 ، سبک و سنگین می باشد.

همانطور که می دانید جوشکاری، کاری بسیار حساس و مهم می باشد. چرا که پایه و اساس بسیاری از کار ها در صنعت به آن وابسته می باشد.برای مثال چند نمونه در زیر آورده ایم:

اگر در جوشکاری ساختمان، جوش ها درست زده نشود پیامدهای جبران ناپذیری را به بار خواهند آورد.برای مثال اگر جوشی ناقص زده شود در دراز مدت یا با کوچکترین زلزله ای ساختمان دچار آسیب خواهد شد یا اگر به طور دقیق زده نشود در عملیات مونتاژ مشکل بوجود خواهد آمد.

مثال دیگر جوشکاری فلزات خاص و پیچیده یکی از زمینه های حیاتی و مهم در صنایع مهندسی می باشد. این امر به دلیل این می باشد که تمامی فلزات خاص و آلیاژهای پیچیده با روش های خاصی جوشکاری می شوند که نیازمند دانش و مهارت لازم می باشد.

ایمنی یکی دیگر از نکات مهم در جوشکاری می باشد. نداشتن تجهیزات صدمات سنگینی را هم به خود جوشکار هم به کسانی که در اطراف آن قرار دارند خواهد زد به طور مثال در جوشکاری برق چشمها در معرض آسیب قرار دارند.

قیمت جوشکاری

ما در صنعت سازه دات کام خدمات جوشکاری را با کیفیت بالا انجام می دهیم. شما می توانید این موضوع را از نمونه کارهای انجام شده به راحتی مشاهده کنید. قیمت جوشکاری به زمان جوشکاری، میزان و نوع آن بستگی دارد اما با تمامی این موضوعات قیمت ما با توجه به کیفیت انجام شده بهترین قیمت می باشد.شما می توانید از سایر مراکز انجام خدمات جوشکاری استعلام گرفته و بعد مقایسه کنید.

چگونگی ثبت سفارش خدمات جوشکاری

ما در صنعت سازه دات کام تیمی حرفه ای از جوشکاران را گرد هم آورده ایم. جوشکاری برق(smaw)، جوشکاری ارگون(tig)، جوشکاری co2(mag) و ….. از خدمات ما می باشد. شما با توجه به نوع جوشکاری می توانید از قسمت ثبت سفارش نوع، میزان و سایر اطلاعات لازم را برای ما ارسال کنید و ما در کوتاه ترین زمان نتیجه اعم از مدت زمان انجام پروژه، نحوه انجام آن و در نهایت قیمت آن را به شما اعلام خواهیم کرد.

مزایای استفاده از خدمات جوشکاری در صنعت سازه دات کام

همانطور که در بالا گفته شد جوشکاری یکی از حساس ترین شغلها در زمینه صنعت می باشد، بنابراین انتخاب جوشکار بسیار مهم است. نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که جوشکاری دارای تنوع بسیاری می باشد.

شما می توانید جهت مشاوره رایگان از طریق شماره های ثبت شده در سایت از آن بهرمند شوید.

انتخاب جوشکار متخصص امری است بسیار مهم، در پایین به چند مورد از آنها اشاره خواهیم کرد.

-صرفه جویی در هزینه ها: در بسیاری از موارد مشاهده شده است که به دلیل متخصص نبودن در امور جوشکاری با دادن راهنمایی های اشتباه افراد را دچار سردرگمی کرده و هزینه های زیادی را به بار می آورند.

صرفه جویی در زمان: اگر برای هر پروژه ی جوشکاری از افراد متخصص استفاده شود کار در کمترین زمان انجام خواهد شد.

ایمنی کار بالا خواهد بود: قبل از شروع کار باید محیط ایمن شود. افراد متخصص قبل از شروع کار اتفاقات پیش آمده را پیشبینی کرده و محیط را برای کار آماده می کنند.

جوشکاری چیست؟

با توجه به تنوع کاربردهای جوشکاری، ارائه تعریف جامعی که در برگیرنده همه جوانب باشد مشکل است. اگر قرار باشد برای جوش به عنوان نوعی اتصال دائم و عمدتا برای مواد هم جنس تعریف تئوری ارائه شود می توان جوش ایده آل را به محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت های دیگر قطعه جوش داده شده تشخیص داد. به بیان دیگر اگر از محل جوش آزمایش تعیین ترکیب شیمیایی و یا تعیین خواص مکانیکی به عمل آید مشابه بقیه قسمت های قطعه باشد و اگر مطالعات میکروسکپی و ساختاری پیگیری شود اختلافی بین قطعه و فلز جوش وجود نداشته باشد.

جوش ایده ال چیست؟

در کارهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی می توان جوش ایده آل مطابق با این تعریف را با تجهیزات پیشرفته و مناسب و داشتن دانش فنی متالورژی(علم مواد شناسی) جوش به وجود آورد، اما در صنعت بنا به تشخیص مهندس جوش سعی می شود که تا حد ممکن به این تعریف نزدیک شد و حتی ممکن است گاهی اوقات ضرورتی در مورد این مسئله احساس نشود. بحث هزینه و سرعت عمل نیز در پروژه های صنعتی و خطوط تولید ممکن است این اجازه را ندهد.

به عنوان مثال ممکن است عملیات جوش کاری برای اتصال میله و یا پروفیل هایی انجام شود که صرفا به عنوان حفاظ برای پادگان یا باغی باشد و از جوش صرفا استحکام مکانیکی در حد معقول مد نظر باشد. در اینجا حتی ممکن است محل جوش با رویت ظاهری قابل تفکیک از بقیه قسمت ها بوده ولی در همین حد نیز کافی باشد. در مقابل، عملیات جوشکاری بر روی پره توربین گازی یا یک مخزن تحت فشار حاوی گازهای سمی خطرناک که احیانا در شرایط دمای بالا و در تماس با مواد خورنده نیز می باشد از حساسیت بسیار زیادی برخوردار است.در اینجا کوچکترین ضعفی در جوش قابل قبول نبوده و سخت ترین بازرسی ها اعمال می شود تا خواص منطقه جوش داده شده نه تنها مطابق بقیه بوده و حتی اگر امکان داشته باشد با داشتن یک ضریب اطمینان، از قطعه کار بهتر باشد. برای ساختن این قطعات استفاده از بهترین فرایندهای جوشکاری همراه با کنترل دقیق متغیرهای فرایند و توجه به جنبه های متالورژیکی و طراحی جوش ضروری است.

یک مثال ساده تر و عملی تر، مخازن ذخیره گاز مایع فشرده می باشد.مخازن مختلفی برای ذخیره این گازها مورد استفاده قرار می گیرد. به عموان مثال حساسیت جوش بر روی مخزن گاز پیکنیکی، مخزن گاز بر روی تریلی و مخزن گاز در پالایشگاه یکسان نبوده و به ترتیب حساسیت های بیشتری اعمال می شود.

تعریف جوش ایده آل در مورد جوشی که بر روی لبه تیغه برش یک قالب انجام می شود با تعریف بالا مطابقت ندارد، چون هدف از ایجاد و رسوب این لایه جوش، رسیدن به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی (سختی) متفاوت از قطعه اصلی می باشد. به هر حال وظیفه اصلی مهندس جوش در همین راستا، این است که برای هر پروژه و شرایط سرویس خاص، جوش مطلوب و ایده آل را تعریف و با توجه به آن، هزینه مورد نظر را پیش بینی نماید.

نکته دیگری که جا دارد در اینجا اشاره مختصری به آن شود این سوال است که آیا صرفا یک جوش سالم، جوش مطلوب می باشد؟ پاسخ این است که شرط لازم برای رسیدن به یک جوش، معیوب نبودن آن می باشد، اما شرط کافی نیست، چه بسا ممکن است در جوشی هیچ یک از عیوب معمول (نظیر تخلخل، ترکیدگی، ناخالصی های محبوس شده و ذوب ناقص) وجود نداشته باشد اما شرایط گرم و سرد شدن آن به گونه ای بوده که ساختار میکروسکپی و خواص مهندسی لازم تامین نشده است. بحث بیشتر در مورد این موضوع در بخش متالورژی جوشکاری و بازرسی و کنترل جوش مطرح خواهد شد و ذکر آن در اینجا ضرورتی ندارد.

عوامل تاثیر گذار در یک جوش مطلوب

عوامل مختلفی در نزدیک شدن به یک جوش مطلوب دخالت دارند. به طور خلاصه می توان گفت که عواملی نظیر نوع و کیفیت ماده مورد جوشکاری ، نوع فرایند جوشکاری و بهینه بودن متغیرهای فرایند( تعدادی از متغیرها بر روی دستگاه جوش قابل تنظیم است و قسمتی نیز به مهارت و آموزش های جوشکار بستگی دارد) آماده سازی و طراحی لبه های مورد جوش قبل و در حین جوشکاری، عملیات حرارتی قبل و پس از جوشکاری و بعضی جنبه های دیگر در ایجاد یک جوش مطلوب نقش اساسی دارند.

انواع جوشکاری کدام است؟

در عمل دو راه که اساس دو خانواده مهم فرایندهای جوشکاری است برای برطرف کردن مانع اتصال یعنی ناهمواریها و آلودگی های سطوح یا لبه و لایه هوایی به کار گرفته می شود.

فرایندهای جوشکاری را می توان از نظر ذوب شدن لبه ها و یا عدم ذوب شدن به دو دسته تقسیم کرد. اما اگر عواملی نظیر نوع انرژی به کار برده شده و نحوه انتقال این انرژی به موضع جوش، نوع محافظت منطقه جوشکاری، دستی یا خودکار بودن و معیارهایی از این دست مد نظر باشند، می توان فرایندهای جوشکاری را به دسته بندی های فرعی تری نیز تقسیم کرد.

فرایندهای جوشکاری ذوبی

در این فرایندها به کمک یک منبع حرارتی( نظیر قوس، شعله، اشعه لیزر و …..) سطوح و لبه های مورد اتصال ذوب شده حوضچه مذاب جوش به وجود می آید. در این صورت مساله ناهمواری لبه ها به عنوان یک مانع اتصال بی معنا خواهد بود چون خاصیت مایع این است که به شکل ظرف خود در می آیدو از طرف دیگر لایه های اکسیدی یا آلودگی ها به علت سبک بودن از مذاب خارج شده و همچنین فاصله هوایی نیز در بین قطعات وجود نخواهد داشت.

با دور شدن منبع حرارتی، بخشی از حرارت در قطعه جذب و بخشی از آن از طریق تشعشع و یا جابجایی به محیط اطراف داده می شود. در دمای انجماد اتمها از روی جداره حوضچه جوش در جهت عمود بر ایزومترهای حرارتی بر روی جداره فلز پایه که جامد است رسوب کرده و دارای نظم کریستالی خواهند شد. گاهی اوقات ممکن است شرایطی شبیه جوانه در داخل حوضچه جوش نیز برای تشکیل کریستال ها یا همان دانه ها به وجود آید.

به هر حال پس از پایان انجماد، اکثریت اتمها دارای نظم کریستالی بوده و نسبت به اتمهای مجاور نیروی جاذبه داشته و اتصال انجام می گیرد. بدیهی است به علت سرعت انجماد بالا، ممکن است بعضی نقص های شبکه کریسالی در حین انجماد به وجود آید و یا آخالهایی در جوش محبوس شود. در این فرایندها عمل ذوب و انجماد اساس جوشکاری می باشد، ولی ممکن است از انرژی های مختلفی برای ذوب استفاده شود و یا فلز پر کننده ای نیز به حوضچه مذاب اضافه شود. همچنین در فرایندهای ذوبی، منطقه ذوب با راهکارهای مختلف از اتمسفر دور نگه داشته می شود. این اختلاف ها میتوانند پایه تقسیم بندی های بعدی فرایندها در این خانواده باشند

فرایندها ی جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی

در این گروه از فرایندهای جوشکاری با اعمال فشار و ایجاد تغییر شکل پلاستیک به صورت ماکرو یا میکرو، ناهمواری های سطوح و لبه های مورد اتصال بر طرف شده و لایه هوا ازز بین می رود.

https://sanatsazeh.com/welding-services/

در این شرایط، لایه های اکسیدی و ناخالصی ها نیز خورد شده و از فصل مشترک خارج می شوند. برای فهم بهتر این فرایندها می توان دو تکه گل یا خمیر را تصور کرد که اگر روی هم گذاشته و با تنگشت در چند جهت فشار و تغییر شکل داده شوند به یکدیگر متصل شده یکپارچه می شوند. انجام این کار در دمای محیط برای فلزاتی که در دمای محیط نرم هستند و قابلیت تغییر شکل پلاستیک خوبی دارند امکان پذیر است. ولی برای اغلب آلیاژها و مواد این امر مشکل یا ناممکن است به هر حال عملیات جوشکاری ممکن است در دمای محیط و یا در دماهای بالاتر تا نزدیک دمای ذوب نیز انجام شود، اما ذوبی اتفاق نمی افتد و اگر هم اتفاق بیفتد اساس کار فرایند نیست.

دسته بندی های فرعی در جوشکاری

راه کار سومی که می توان به کمک آن دو سطح یا لبه ناهموار را به یکدیگر متصل کرد(البته نه به صورت ذوب کردن لبه ها و اختلاط آنها با یکدیگر و یا له کردن و ادغام لبه ها) استفاده از یک پل واسطه است.ماده واسطه به کار برده شده، لایه هوایی بین ناهمواری ها را پر می کند و سپس بر اساس چسبندگی و یا نفوذ محدود در یک لایه نازک در داخل شبکه کریستالی، نوعی نیروی جاذبه بین اتمهای ماده اصلی و این ماده به وجود می آید و یا به عبارتی یک قفل داخلی ایجاد می شود. حال اگر ماده واسطه غیر فلزی باشد آن را چسب و عمل اتصال را چسبانیدن و اگر ماده واسطه جزء آلیاژهای فلزی باشد آن را لحیم و عمل اتصلا را لحیم کاری می گویند.

فرایند اتصال دیگری در صنعت وجود دارد که حالتی بین جوشکاری و لحیم کاری سخت است که بسته به نوع آلیاژ به کار برده شده با نامهای مختلفی نظیر زرد جوش یا جوش برنج، جوش نقره و جوش برنز شناخته می شود.

در این عملیات از مفتول برنز، برنج یا نقره که در لحیم کاری سخت نیز به کار برده می شود استفاده می گردد اما میزان حرارت در حدی است که عمل عرق نشستن یا ذوب سطحی بر روی قطعه کار نیز مجاز بوده و به جای نفوذ، بر اساس خاصیت مویینگی، رسوب دادن در درز اتصال انجام می شود.

جوشکاری با استفاده از انرژی مکانیکی

انرژی مکانیکی می تواند در اثر اعمال فشار پرس یا غلتک نورد، انرژی جنبشی و اططکاک ، امواج فراصوتی و امواج انفجاری با تغییر شکل پلاستیک محسوس یا بدون آن موجب اتصال شود. اغلب فرایندها ی جوشکاری حالت جامد در این دسته جای می گیرند.

اهنگری، جوشکاری فشاری سرد یا گرم، جوشکرای اصطکاکی، جوشکاری فراصوتی نمونه ای از این فرایندها می باشند

جوشکاری با استفاده از انرژی شیمایی

تعدادی از واکنش های شیمیایی شدیدا حرارت زا می باشند و می توان از برخی از آنها در فرایندهای جوشکاری استفاده نمود. واکنش سوختن گاز استیلن یا اکسید شدن آلومینیم نمونه ای از این واکنشها می باشند. این دسته از فرایندهای جوشکاری با توجه به این که واکنش همراه با شعله یا بدون شعله باشد به دودسته فرعی تر تقسیم می شوند: الف: فرایندهای جوشکاری با شعله ب: فرایندهای جوشکاری بدون شعله

فرایندهای جوشکاری با شعله

در دسته اول معمولا ماده سوختنی، گازی شکل می باشد که همراه با اکسیژن می سوزد و ایجاد شعله می کند از این جهت گاهی جوشکار ببا شعله به جوشکاری با گاز نیز موسوم است. جوشکاری اکسی استیلن، اکسی هیدروژن، اکسی پروپان، اکسی بوتان و اکسی گاز طبیعی جزء این فرایندها می باشندفرایند دیگری که نام آن جوشکاری آبی نام دارد در این دسته بندی قرار دارد در این نوع از جوشکاری از تجزیه آب ، اکسیژن و هیدروژن تولید و سپس این دو گاز به طرف مشعل هدایت می شوند و از شعله و حرارت ناشی از سوختن هیدروژن برای برشکاری و جوشکاری استفاده می شود.

فرایندهای جوشکاری بدون شعله

در دسته دوم واکنشهای شیمیایی، حرارت ایجاد می شود اما لزوما با شعله همراه نیست و اگر شعله هم ایجاد شود نقش اساسی به عنوان یک منبع حرارتی ندارد. فرایندهای جوشکاری ترمیت، آلومی ترمیت یا منیزی ترمیت در این دسته قرار دارند.

فرایند جوشکاری انفجاری

فرایندی است که حالتی بینابین فرایندهای جوشکاری با انذژی مکانیکی و انرژی شیمیایی دارد. در اینجا از انرژی حرارتی و انرژی مکانیکی ناشی از انفجار مواد منفجره که یک واکنش شیمیایی می باشد برای اتصال دهی استفاده می شود.

فرایند جوشکاری با استفاده از انرژی تشعشعی

این نوع انرژی در فرایندهای پیشرفته جوشکاری نظیر فرایند جوشکاری لیزر و فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی مورد استفاه قرار می گیرند.

جوشکاری الکتریکی

تعداد زیادی از فرایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی استفاده می کنند. با توجه به گستردگی این گروه و همچنین با توجه به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی و انتقال آن به محل جوش ، این فرایندها خود به دو دسته فرعی تر تقسیم می شوند. الف: جوشکاری مقاومتی. ب:جوشکاری قوسی

جوشکاری مقاومتی

در این فرایندها اساس کار عبور جریان الکتریکی از یک مقاومت که بخشی از محل مورد جوش می باشد و سپس تولید حرارت بر اساس قانون ژول می باشد. حرارت به وجود آمده موجب خمیری یا ذوب شدن موضع اتصال و اعمال فشار باعث انجام عمل اتصال می شود.

فرایندهای جوشکاری قوسی

با عبور جریان الکتریکی از یک کانال یونیزه شده ، حرارت و نور ایجاد می شود که این حرارت موجب ذوب شدن موضع اتصال در قطعه کار و همجنین ذوب شدن الکترود یا فلز پر کننده در بعضی فرایندها می شود. در این فرایندها با توجه به نحوه محافظت منطقه جوش که با لایه سرباره و یا هاله گاز انجام می شود به دو گروه فرعی تر تقسیم می شوند.الف- جوشکاری قوسی با محافظت سرباره: (فرایندها ی جوشکاری قوسی الکترود دستی- جوشکاری زیر پودری یا قوس مخفی- جوشکاری الکترود مداوم پوشش دار- جوشکاری با الکتروهای تو پودری . ب:جوشکاری قوسی با گاز محافظ (جوشکاری گاز الکتریکی-جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی-جوشکاری الکترودمصرفی با گاز خنثی- جوشکاری الکترود مصرفی با گاز co2 جوشکاری زائده ای- جوشکاری جرقه ای- جوش کاری با قوس پلاسما

جوشکاری با سرباره الکتریکی

فرایندی بینابین فراینهای مقاومتی و قوسی می باشد. بدین ترتیب که ابتدا با ایجاد قوس، جوشکاری شروع می شود و سپس بر اساس مقاومت الکتریکی سرباره، حرارت مورد نیاز تامین و جوشکاری انجام می شود. همچنین تمامی فرایند های جوشکاری اصطکاکی در این دسته بندی قرار می گیرند.

جوشکاری برق یا smaw

این عبارت مخفف Metal Arc Welding Stick میباشد. این روش جوشکاری که معمولترین نوع جوشکاری در ایران می باشد، توسط الکترود کوتاه و روپوش دار انجام می شود که به آن الکترود قلمی ، قدی یا شاخه ای گفته می شود. در طول این گونه الکترودها عموما 15 الی 45 سانتیمتر بوده اما جهت مصارف خاص طولهای بلندتر نیز تولید می گردد. قطر الکترود نیز تابع نیاز مصرف است، که از 1/5 میلیمتر تا 6 میلیمتر مصرف عمومی دارد و گاها برای مصارف خاص قطرهای دیگری نیز تولید می شود.

این الکترودها از دو قسمت متمایز تشکیل می شوند. یکی مغزی الکترود که از نوعی فلز به شکل ROF است و دوم پوشش الکترود که مخلوطی از مواد شمییایی و معدنی است. روش جوشکاری در این نوع سیستم اکثرا دستی است و گاهی نیز سیستم را تا حدی ماشینی میکنند و به دلیل اینکه الکترود مداوم میبایست تعویض گردد ماشینی کردن این سیستم بطور کامل عملی نخواهد بود. در این نوع سیستم جوشکاری، الکترود(بسته به نوع آن و نیز نوع دستگاه جوش مورد مصرف و جنس فلز پایه) به یکی از قطب های مثبت و یا منفی دستگاه جوش وصل شده و قسمت دیگر نیز به قطعه وصل می شود و قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه کار توسط مالش الکترود به قطعه کار ایجاد گشته، عمل جوشکاری انجام می گردد.

برای اطلاعات بیشتر از خدمات جوشکاری برق، قیمت و نحوه انجام آن وارد لینک مربوطه شوید.

جوشکاری ارگون tig

جوشکاری tig مخفف TungstenInert Gas است. در کشورهای آلمانی زبان، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام استفاده می شود و لذا جوش را wig می نامند. در این روش جوشکاری یک قطب جریان، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است، متصل می شود. تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود 3800 درجه سانتیگراد می باشد. لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب می گردد. قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار می شود و فضای قوس و الکترود سرخ شده حوضچه مذاب فلز پایه، بوسیله inrt gas یا خنثی در مقابل عوامل اتمسفر یک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت می شوند. چرا که گاز خنثی با هیچ یک از عناصر میل ترکیبی ندارد.. به محض جاری شدن، اکسیژن و های موجود در منطقه حش را به کنار می راند. چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور می کند، تا حدی نیز در خنک کردنتنگستن و تورچ موثر است. گاز خنثی اکثرا ارگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار میگیرند. در صورت نیاز به فلز پر کننده و یا Filer metal می توان سیم یا Wire Solid فلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند. در صورتی که Solid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rodدر صورتی که Solid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rod گفته می شود که معمولا در جوشکاری های دستی با سیستم TIG یا اکسی استیلن استفاده گردیده یا بعنوان مغزی کاربرد دارد. این روش جوشکاری به شکل دستی، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است.

جوشکاری mig

این عبارت مخفف Inert Gas Metal است. در این روش جوشکاری یک قطب جریان به یقطعه کار وصل گریده و قطب دیگر یک سیم ذوب شونده است که آلیاژی نزدیک به آلیاژ فلز پایه ارد سیم جوش یا Solid Wire ، فلزی توپر است که به شکل ممتد و بدون پوشش پودری تولید می شود. این نوع سیم جوش به شکل قرقره، کویل،Reel، Drun، بسته بندی شده و در سیستم های جوشکاری MIG،MAG ،SAW و نیز در برخی موارد در جوشکاری ماشینی، بصورت TIG و پلاسما مورد استفاده قرار می گیرد. در تولیدی بسیاری از این سیم جوشها، از پوشش مس جهت هدایت بهتر جریان الکتریسته و نیز جلوگیری از زنگ زدگی سریع استسفاده می گردد. این نوع جوشکاری بصورت دستی، نیمه اتوماتیک ،ماشینی و تمام ات.ماتیک انجام می شود. حراکت سیم الکترود بطرف قطعه کار و حوضجه جوش توسط دستگاه وایر فیدر انجام می شود که سیم را با سرعت مشخص توسط دو قرقره یا چهار قرقره بطرف حوضجه حوش و فطعه کار هدایت میکند.کلمه metal در نام Mig به دلیل وجود این سیم ذوب شونده بوده که در واقع الکترود جوش محسوب می گردد. گاز خنثی و غیر فعال یا Inert Gas ، نقش حفاظت از حوضچه و قوس را همانند جوش Tig به عهده دارد. در این روش جوشکاری گاهی اوقات نیز از ترکیب گازهای خنثی با گازهای co2 و o2 (با درصد کم) جهت جوشکاری استفاده می شود.

جوشکاری co2 یا mag

این عبارت مخفف Active Gas Metal است. جوشکاری Mag دقیقا همان دستگاه و همان روش قبلی است، با این تفاوت که بجای Inert Gas یا گاز خنثی از Active Gas یا گاز فعال استفاده شده است و لذا به نام mag تبدیل شده است. گاز فعال گازی است که در واکنش حوضچه مذاب شرکت خواهد کرد. گاز جوشکاری mag همان گاز co2 است که غالبا جهت جوشکاری فولاد ساده یا کم آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. گاز co2 در قوس الکتریکی به گازهای co و o2 با عناصر اکسید شونده قوی مانند mn و si که در سیم جوش پایه قرار دارند ترکیب شده و بصورت سرباره ای بسیار نازک روی سطح جوش قرار می گیرد. در صنایع جوشکاری فعلی در سطح جهان، ترکیب گازهای خنثی و فعال بیشتر مورد استفاده واقع می شود. یکی از دیگر خواص گاز co2 آن است که در مسیر حرکت خود شدیدا حرارت را جذب نموده و محیط را سرد می نماید. لذا گان و یا تورچ در جوشکاری Mag حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک کننده با هوا مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری پلاسما یا paw

این عبارت مخفف Ark welding Plasma است که در زبان فارسی جوشکاری پلاسما نامیده می شود. این روش بسیار شبیه به جوشکاری TIG است و در واقع نوع خاصی از جوش TIG می باشد. اگر در جوش TIG گاز یونیزه شده داخل قوس الکتریکی را که همان پلاسما نامیده می شود بصورت متمرکز شده استفاده کنیم، جوشTig به جوش پلاسما تبدیل خواهد شد. در این روش توسط یک نازل جوشکاری مخصوص پلاسما، که می توان آنرا به یک عدسی تشبیه نمود، گازهای یونیزه شده را از داخل یک سوراخ و یا نازل به نحوی عبور می دهند که تمرکز انرژی بسیار بالا رود، درست همانطور که یک عدسی نورهای پراکنده را در کانون خود متراکم می سازد. لذا دستگاههای جوش Tig قابل استفاده در جوشکاری پلاسما هستند و صرفا به یک کنسول مخصوص جهت تنظیم گاز و یک تورچ مخصوص پلاسما، نیازمند می باشند. جوش پلاسما بر روی ورقهای بسیار نازک و نیز ورقهای بسیار ضخیم حتی تا یک اینچ و بدون پح زدن لبه ها ، خصوصا در جوشکاری آلومینیوم کاربردهای فراوانی دارد.

جوشکاری زیر پودری یا saw

این عبارت مخفف ark welding submerged است. این جوشکاری که بنام جوش زیر پودری در ایران شهرت دارد، یکی از مرسومترین روشهای جوشکاری ماشینی در ایران می باشد. این روش به لحاظ سیستم کار، شبیه به جوشکاری mag است با این تفاوت که بججای گاز محافظ از یک نوع پودر مخصوص جوشکاری و یا Flux استفاده می شود که خواص متعددی را جهت جوشکاری ایجاد مینماید.

جوشکاری توپودری یا fcaw

این عبارت مخفف welding flux cored است. این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش mag است با این تفاوت که بجای سیم solid وتو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد، استفاده می گردد. این نوع سیم بناممهای tuvular wire یا flux cored wire و یا اسمامی مشابه مورد استفاده قرار میگیرد. نوع خاصی از این سیم ها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی Self Shielded wire و یا اسمامی مشابه شناخته شده اند. در این نوع از سیم ها در واقع پودرهای داخل لوله پس از برقرار ی قوس جوش ، گازهای مخصوص کمترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی را بخوبی انجام می دهند. غیر از این نوع سیم ها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا لکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت. مولد جریان برق جوش قوس الکتریک جریان برق جوش قوسی، Ark Welding به روشهای زیر ایجاد می شود. 1-دینامیک و یا متحرک که به آن دینامو یا Generator اطلاق می شود و در اثر چرخش یک مولد برق مورد نیاز جوش تامین می گردد. .وسیله چرخش یک موتور الکتریکی است که مجموعه این موتور الکتریکی و و ژنراتور جوش را بنام Motor Generator یا در ایران بنام دینام جوش می شناسند، که در سالهای اخیر تولید این وسیله به دلایل اقتصادی و مصرف انرژی بالا کاهش یافته است. دومین وسیله چرخش ژنراتور موتور احتراقی دیزلی، بنزینی و یا گازی است که به مجموعه این موتور احتراقی و ژنراتور جوش ، موتور جوش گفته می شود. موتور جوشها غالبا در مناطقی که دسترسی به الکتریسته مکان پذیر نباشد یا مشکلاتی دربر داشته باشد، مورد استفاده قرار میگیرند.

برق تولید شده توسط ترانسفور ماتور صرفا برق AC با شکل موج سینوسی هماند برق شهر می باشد. برق AC توسط یک سو کنندهبه برق DC تبدیل می شود. جریان برق تولید شده توسط ژنراتور جوش هم می تواند AC باشد که سپس توسط دیود به AC تبدیل شود و هم می تواند مستقیما DC باشد که در این حالت ساختمان ژنراتور جوش تغییر خواهد کرد. در سیتم های INVERTER که اخیرا در تولید دستگاه های چوش به تدریج جای خود را باز کرده است، نیز از ترانسفورماتور استفاده می شود لیکن با این تفاوت که با تغییر فرکانس و افزایش زیاد آن می توان ترانسفور ماتور با حجم کمتری استفاده نمود. ذکر این نکته ضرری است که برق ورودی دستگاه های جوش یا تک فاز و یا سه فاز می باشد.

اصطلاح برق دوفاز که در ایران برای دستگاهها بکار می رود در کارخانه سازنده دستگاهها بکار نمی رود. تک فاز د رواقع دو خط برق است که ولتاژ مابین آنها باید مشخص شود. معمولا در دستگاهای تک فاز کارخانه سازنده مشخص میکند که ولتاژ بین دو خط برق 110، 220، 380 و یا ……..باشد، لذا نمیبایست در مرحله اول با مشاهده تکفاز بودن دستگاه صرفا تصور نمود نمی توان از دو خط فاز با ولتاژ 380 استفاده نمود بلکه در بسیاری از موارد برای دستگاه های تکفاز، ولتاژ 380 ولت توسط کارخانه سازنده دستگاه پیش بینی شده است.

جوشکاری مقاومتی

کلیه جوش های مقاومتی بر این اساس استوارند که وقتی یک جریان الکتریکی بخواهد از فلزی عبور کند، مقاومت فلز در مقابل عبور جریان، آن را گرم می کند. با اعمال جریان کافی، دمای ایجاد شده در فلز به حدی می رسد که باعث ذوب آن گردیده و جوشکاری را ممکن می سازد.

اصطلاح جوشکاری مقاومتی شامل روشهای گوناگونی بوده و تحت اسامی مختلفی از جمله جوشکاری سربه سر فشاری، سربه سر لحظه ای، درز جوش، نقطه جوش برجسته، نقطه جوش خازنی، جوش مقاومتی از نوع پینی، جوش مقاومتی به کمک ورقه نازک فلزی، جوش مقاومتی با بافت فلزی، جوش مقاومتی تصادمی، جوش مقاومتی با فرکانس بالا و …. ارائه می گردد.

برخی از این اسامی، نام های داده شده از طرف انجمن آمریکایی جوشکاری بوده و بقیه مربوط به اصطلاحاتی است که در کارگاه های جوشکاری به آنها داده شده است. جوشکاری مقاومتی مزایای گوناگونی دارد. در این روش عملیات به سرعت صورت پذیرفته، پیچیدگی فلز ناچیز بوده، مراحل به سادگی قابل کنترل است و جوش یکنواخت می باشد. این طریقه جوشکاری بخصوص برای انجام عملیات خودکار بسیار مناسب می باشد.