خدمات فرزکاری cnc

مراحل مختلف فرزکاری cnc

ما تمامی مراحل مختلف فرزکاری را بعد از طراحی بررسی کرده ایم، بنابراین  در ادامه همراه ما باشید.

بستن قطعه کار:

اولین مرحله قبل از راه اندازی دستگاه، بستن آن به صورت ایمن بر روی میز کار می باشد. این مرحله بسیار مهم می باشد چرا که کوچکترین حرکت قطعه کار باعث شکل گیری خطاهای بزرگی شده و حتی امکان دارد قطعه کار در رفته و منجر به آسیب دیدگی دستگاه شود.

در ادامه می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با نکات بستن قطعه کار ویدیو زیر را تماشا کنید.

انتخاب ابزار:

انتخاب ابزار مناسب برای هر پروژه از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که در صورت انتخاب اشتباه زمان انجام پروژه را طولانیتر خواهد کرد و یا بر روی ظاهر قطعه تاثیر منفی خواهد گذاشت.

راه اندازی دستگاه:

این عملیات شامل تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش، جریان مایع خنک کننده، نرخ پیشروی و عمق برش است.

اجرا:

 بعد از چک کردن مراحل بالا دستگاه آماده فرزکاری می باشد و اپراتور  می تواند دکمه آغاز کار را فشرده تا دستگاه عملیات ماشینکاری را شروع کند.

خشن کاری:

 حذف مقدار  زیادی از قطعه کار در ابتدا و رساندن قطعه به یک شکل مبهم، خشنکاری گفته می شود. این عملیات با سرعت برش و نرخ تغذیه بالا انجام می شود.

عملیات نهایی:

مقدار نرخ پیشروی و عمق برش در این مرحله پایین می باشد چرا که هدف از این مرحله بالا بردن دقت ابعادی قطعه کار می باشد.

بازرسی و کنترل کیفیت:

در این مرحله قطعه کار به صورت کامل بررسی می شود تا در صورت نیاز دوباره بر روی میز کار بسته و عملیات پاس برداری جهت گرفتن ایرادات آن شروع شود. این مرحله تا زمانی که قطعه به استاندارهای لازم برسد تکرار می شود.

مرحله نهایی:

آخرین مرحله فرزکاری قطعه کاردر  مراحل متداول پس از فرآوری که عبارتند از: لکه زدایی، تمیز کردن، سنگ زنی، عملیات سطحی و غیره قرار می گیرد.

استاندارهای مهم برای فرزکاری

استاندارهای مهم برای فرزکاری در واقع رعایت یک سری نکات است که برای شروع فرایند فرزکاری باید آنها را رعایت کرد این استانداردها عبارنتد از:

تلورانس

تلورانس، در واقع محدوده ابعاد مجازی است که قطعه کار باید در آن محدوده قرار بگیرد. هرچه میزان تلورانس کمتر باشد، به معنای دقت بالاتر در عملیات ماشینکاری است، و بالعکس، هر چه تلورانس بیشتر باشد، دقت فرزکاری کاهش می‌یابد.
با استفاده از فرزکاری CNC می‌توان قطعاتی با دقت حدود 0.13 میلی‌متر تولید کرد که این دقت، یک ویژگی برجسته در ساخت قطعات با ماشین‌آلات CNC است.

قطر قطعه کار

تمامی دستگاه‌های CNC دارای محدودیت‌هایی از نظر ابعاد قطعه کار هستند، اما یک اندازه استاندارد برای قطر قطعه کار در این ماشین‌آلات وجود دارد. این اندازه عبارت است از 0.5 میلی‌متر برای فلزات و 1.0 میلی‌متر برای پلاستیک‌ها. با این حال، برای افزایش ضریب اطمینان، توصیه می‌شود که برای فلزات قطر قطعه کار 0.8 میلی‌متر و برای پلاستیک‌ها 1.5 میلی‌متر در نظر گرفته شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تلورانس در ماشینکاری، می‌توانید به لینک مورد نظر مراجعه کنید.