اجزای دستگاه cnc فرز و تراش

قسمت های مختلف دستگاه تراش و فرز cnc چیست؟

سیستم انتقال اطلاعات

برای وارد کردن دستورات G-code به دستگاه چندین روش وجود دارد.

استفاده از USB

استفاده از کابل شبکه به صورت مستقیم از لپ تاپ یا کامپیوتر به دستگاه سی ان سی

با استفاده از روش بی سیم (Wirless)

واحد مرکزی کنترل دستگاه (MCU)

یکی از مهمترین قسمتهای دستگاه سی ان سی MCU می باشد. با استفاده از این قسمت است که تمامی دستورات G-cod پردازش شده و با توجه به نوع کد هر کدام از دستورات به قسمت مربوط به خود ارسال  می شوند. این قسمت تمامی دستورالعمل ها ی وارد شده به دستگاه را با توجه به مختصات به حرکات سروو موتور  که در امتداد محورهای مختلف ماشین حرکت خواهد کرد تبدیل می کند. همچنین فعال سازی مایع خنک کننده و تعویض ابزارها به توسط Toll change هم بر عهده MCU  نیز می باشد.

ابزارماشینکاری

همانطور که از نام آن مشخص است این اصطلاح اشاره به هر ابزاری دارد که برای ماشینکاری به دستگاه سی ان سی متصل می شود. دستگاه های cnc بسته به نوعی که دارند دارای انواع ابزارهای براده برداری می باشند. به طور کلی دستگاه های تراش از ابزار های ثابت استفاده می کنند این در حالی است که ماشین های فرز ابزار را به محل عملیات ماشینکاری انتقال میدهند. تمامی ابزارها در داخل قسمتی به نام Tool change قرار می گیرند تا در صورت نیاز به صورت خودکار به محل عملیات ماشینکاری انتقال پیدا کنند.

درایو cnc

درایوها اجزای دستگاه cnc فرز و تراش می باشند و   به سیستم هایی اطلاق می شود که ابزار را در امتداد محورهای مختلف دستگاه حرکت میدهند. حرکت محورها اغلب توسط سروو موتورها، بال اسکرها و راهنماهای خطی انجام می شود.

فیدبک (سیستم بازخورد)

علاوه بر وجود داریوها که دقت بالایی دارند معمولا از طریق سنسورهای کنترل موقعیت و ابزار دقیق مانند اینکدر و خطکش می توان دقت دستگاه را به شدت افزایش داد. این ابزارها  نیز نه تنها برای صفر کردن دستگاه بلکه برای اندازه‌گیری قطعه در حین ماشین‌کاری به منظور تنظیم بالقوه پارامترهای ماشینکاری برای برآوردن نیازهای ابعادی استفاده می‌شوند.

میز کار

میز کار یکی از اجزای دستگاه فرز cnc  می باشد. قطعه کار به توسط این قسمت محکم در جای خود جهت انجام فرایند ماشینکاری بسته می شود. میز کار  در دستگاه های 3 محور سی ان سی در امتداد محورهای افقی X و Y  می باشد، این در حالی است که در دستگاه های 4 و 5 محور میز کار می تواند به صورت چرخشی در امتداد محورهای اصلی دستگاه حرکت کرده و به این ترتیب با وجود محورهای بیشتر می توان امکان برشکاری در زوایای بیشتر را فراهم کرد.

سطوح راهنما

ابزار یا میز تحت کنترل روی سطوح راهنما(Sliders) میلغزد( محورهای خطی) یا می­چرخد( محورهای چرخشی). دقت ساخت و مونتاژ این اجزا و نگهداری درست از آنها هنگام کار ، کمک­ بسیاری به کاهش خطاهای مکانیکی می­کند.

بال اسکروو

بال اسکرو یکی دیگر از اجزای دستگاه فرز و تراش cnc است که برای جابجایی  به صورت کنترل شده به مقدار معین، کاربرد دارد. پیچ­های ساچمه­ای (Ball Screws) نیز از بخش­های مهم این قسمت می­باشند که حفاظت از آنها به حفظ دقت­های مکانیکی ماشین کمک می­کند.

بال اسکرو به زبان ساده اگر ما، به یک سیستم ساده پیچ و مهره معمولی(لید اسکرو) ساچمه(Ball) اضافه کنیم یک سیستم بال اسکرو درست کرده ایم که  از مزیت اصلی آن پایین آوردن اصطکاک بین پیچ و مهره می­باشد. در کاربردهای با دقت بالا، اغلب لازم است که حرکت چرخشی از یک موتور به حرکت خطی برای محموله تبدیل شود. یکی از راه های دستیابی به این هدف استفاده از بال اسکرو است.

سروو موتور

سروو موتور جز موتورهای سنکرون می­باشد که به 2 دسته AC و DC تقسیم میشود.این سیستم سروو از موتور الکتریکی درایو و اینکودر تشکیل شده است.سروو موتور برای موقعیت دهی دقیق استفاده می شود این قطعه مهم همچنین توانایی گرفتن فید بک یا بازخورد و اصلاح خطا را دارد.موتورهای قدیمی این توانایی را ندارند. وظیفه انکدرها (Encoders) تعیین موقعیت واقعی (Actual Position) متحرک تحت کنترل و ارسال آن به بخش کنترل کننده موقعیت (Position Controller) است.

اسپیندل

محور اصلی ماشین، اسپیندل(Spindle) نامیده می­شود. در ماشین های تراش، سه­نظام روی اسپیندل بسته می­شود و گردش قطعه کار را تامین می­کند. هرگونه اشکال در این مکانیزم، ایجاد خطا در ابعاد قطعه کار  را به دنبال دارد.

در ماشین­های فرز، در انتهای اسپیندل حفره­ای مخروطی شکل ایجاد می­شود که ابزارگیر اصلی را در خود جای می­دهد و دوران را به ابزار منتقل می­کند.در هر حال تنظیم بودن اسپیندل و محدود شدن لنگی­های محوری و شعاعی از اهمیت زیادی برخوردار است.

PLC

تقریبا تمامی ماشین­های  CNC به یک واحد کنترل کننده منطقی قابل برنامه­ریزی مجهزند. PLC مشابه مدار فرمان، در یک ماشین CNC عمل می­کند ، به این ترتیب که اجرای کلیه فرمان­های جابجایی (دستور­هایی که حالت صفر یا یک دارند) و بررسی شرایط لازم اجرای آنها بر عهده PLC است.

هد استوک (تولید نیرو)

هد استوک مرکز قدرت  است. هد استوک یک مکانیسم است که نیروی موتور را به مرکز انجام عملیات تراش انتقال می دهد.این مکانیسم سرعت چرخش اسپیندل را تعیین می کند و همچنین به متخصص ماشینکاری اجازه می دهد تا بتواند بر اساس نیاز قطعه کار سرعت چرخش اسپیندل را تنظیم کند. یاتاقان هایی با مهندسی دقیق در داخل آن قرار دارند که در برابر گشتاور شدید مقاومت می کنند و  چرخش یکپارچه اسپیندل را  حتی در سخت ترین شرایط ماشینکاری ممکن می سازد.

اسپیندل و رابطه آن با هد استوک

اسپیندل در داخل هد استوک قرار می گیرد. اسپیندل یک محور چرخشی است که برای عملیات چرخاندن قطعه کار از آن استفاده می شود. این اجزای مهم می تواند انواع مواد خام را  علاوه بر چرخاندن قطعه کار آن را محکم در جای خود نگه دارد. اسپیندل دارای یک سری بلبرینگ هایی است که آن را در جای خود به صورت کاملا ایمن نگه می دارد. این بلبرینگ ها  اسپیندل را با هد استوک به صورت کاملا تراز قرار می دهد و باعث تسهیل حرکت با حداقل اصطکاک می شود.

از آنجایی که هداستوک توان لازم برای عملیات ماشینکاری را بوجود می آورد. اسپیندل به خوبی این نیروی بوجود آمده را به عملکرد چرخشی دقیق تبدیل می کند. این تعامل منسجم، زیربنای تعهد ماشین تراش cnc برای انجام وظایف ماشینکاری با دقت و کارایی بی نظیر می باشد.

مرغک

عملکرد اساسی مرغک در قطعات کاربا طول بلند می باشد. در ماشین های تراش سی ان سی مرغک کمک می کند که قطعه کار محکم در جای خود ثابت نگه داشته شود. بسته شدن قطعه کار در قسمت انتهایی به توسط مرغک مانند استفاده از دو دست برای حفظ صافی یک میله دراز است.

شفت مرغک

روی بدنه مرغک قرار میگیرد که با محور اسپیندل هم مرکز می باشد. کار شفت مرغک نگه داشتن خود ابزار مرغک است که در کارهای بلند برای جلوگیری از ارتعاش و بهبودی صافی سطح سمت دیگر قطعه را مهار کرده و باعث بهبود ماشینکاری می شود.

پدال

این قسمت یکی از اجزای دستگاه تراش cnc می باشد  و دستگاه های فرز فاقد آن هستند. پدال ها وظایف متعددی دارند که عبارتند از:

جایجایی مرغک دستگاه

بازو بسته کردن سه نظام و کولت دستگاه

جابجایی لینت

سه نظام

سه نظام سی ان سی یک قسمت تخصصی برای دستگاه های تراش می باشد که برای نگه داشتن و چرخش مطمئن قطعه کار در طو ل عملیات ماشینکاری استفاده می شود.